为落实省安监局领导调研索普集团时提出的双重预防机制工作要求，8月2日，索普集团下发《关于深入开展安全双重预防机制工作的通知》，在全集团范围推进双重预防机制建设，做好风险辨识和岗位风险告知工作，打通安全生产“最后一公里”，努力建成双重预防机制“示范单位”。
此次双重预防机制工作共分为培训学习、排查辨识、分级评定、公示风险、排查消除隐患5个阶段展开，集团为此成立专门的领导小组和工作小组，确保整体工作有效推进。
根据工作安排，集团环安部将于8月上旬举办双重预防机制培训班，教育引导管理人员、岗位人员对风险分级管控和隐患排查治理知识的学习和应用，实现安全风险自辨自控、隐患自查自治。后续还将由集团环安部组织各分厂及直属单位全方位、全过程、深入排查属地生产系统、设备设施、输送管线、施工场所、环境条件、职业健康、操作行为、安全管理等方面存在的风险因素，督促指导对排查辨识的安全风险点开展风险评估，对排查出的风险点进行分级，按照危险程度和造成的严重后果，分为1、2、3、4级（1级最危险，依次降低），对应重大风险、较大风险、一般风险、低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示。
各分厂、直属单位将在人员密集场所的安全风险源场所或岗位显著位置设置四色风险分布图，在装置入口建设集中式的安全风险告知宣传栏，明确风险点名称、风险因素、安全防护措施、应急处置方法以及风险管控责任人员等要素；对存在安全风险的岗位设置告知卡；对可能导致事故发生的场所、工作岗位设置报警装置；在考勤记录表上印刷安全风险告知内容，并利用公告栏、网站信息平台等多种方式向从业人员公示。
年底前，各分厂、直属单位需要针对属地各个风险点制定隐患排查治理制度、标准和清单，有针对性制定隐患排查表，明确内部各班组、各岗位、各设备实施排查范围和要求，对各类隐患和违章违规行为实行精准排查、精准治理，推进隐患自查自改自报常态化。对暂不能消除的事故隐患，要落实整改措施和应急方案，严防死守，限期消除，将事故隐患排查治理贯穿于安全风险点排查辨识、评估分级、警示公示及管控推进的全过程。